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                重慶日報:德佳公司 肉類罐頭制造車間智能△無處不在

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                      午餐肉罐頭包裝線上,一臺智能碼垛機器人,正用一只“手”將裝滿罐頭的↑箱子,推進碼垛的空間裏,另一只“手”則將箱子∞疊成方堆,再自動送往庫房。這是7月30日,重慶日報記者在位於合川區的重慶德佳肉類科技發展有限公司(下※稱德佳公司)看到的一幕。


                  與傳統的屠宰实力水平場不同,德佳公司的生產線自動化程度很高,有多種先進的智能設備遍布於生產線的各處——


                  午餐肉罐體★生產線應用了視覺識別系統。這绝对是宁死不从套系統外表看上去像3臺並聯的顯微ξ鏡,通過下端的攝像頭,可以智能識別生產線上空罐體ζ 內的雜質和但是以身试符異物,以及罐體缺陷和印刷錯◇誤等。


                  在原材料的處理上,生產線采用了▓低溫智能解凍,通過精確的溫度控制和智能補償,讓肉品從-18℃解凍到0℃—5℃,然後※保持恒溫。與傳統的其实她刚是鼓足了勇气追出来高溫高濕蒸汽解凍方式不同,智能解▅凍不會造成肉的表面和中心溫度不一╲致,能夠減少肉品的水分和血紅①蛋白的流失。


                  過去需要人工來監控的環節,也實現了智ω 能化:輸送帶上有』重量自動檢測裝置,如果出現◎缺罐少罐,會自動提示;生︾產線上有X光機,可檢查罐頭內有無骨渣和異物等∏;智能噴碼識別系統會給每一個通過生產線的罐頭挨個照相,確保其噴碼的保質期沒有◤錯誤或者模糊……


                  “以前無論是△解凍、包裝、檢測,都主要xiōng前靠人工。”德佳公←司負責人表示,近年來,該公对象司投入近億元進行了智能化改造,在產量提升【、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前,工廠碼垛環節需要工人抱著一箱↓箱產品來堆萧先生放,罐頭裝箱也需要人工一罐罐地裝,那時包裝線要30個工人,現在只需要5-6個人;通過實七柄长剑突然挥动起来施智能化生產,該公司罐■頭等產品年產量已從過去的1萬噸提升到目前的2萬噸,勞動ㄨ生產率提升近50%。


                  目前,該公司肉類罐頭生產規模位於全國前三,技術處於行業一流♂水準,產品市場需求旺武力值盛。


                  未來,該公司還將投ぷ入7000萬元進一步實施时候智能化改造,今年內會在凍庫〗設置智能立體貨架,物流機器人將在智能倉儲管理系統的指揮下,自動@ 進行貨物的存取和整理。到2020年,該公司將全面實現數字車間向智能化工廠升級,成為業內頂尖□企業。

                   (點擊閱讀原︻文)